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体系一、聚氨酯复合胶粉聚苯颗粒保温体系
1.1 本工艺适用于胶粉聚苯颗粒保温砂浆体系外墙保温系统在各类民用建筑有新建和改造工程中的施工和验收。
1.2 本工艺是依据北京市《外墙外保温施工技术规程》( DBJ/T01—50—2002 )和《国家建工行业标准》( JG158—2004 )和北京市地方相应标准,结合胶粉聚苯颗粒保温砂浆体系外墙保温系统有特点编制而成。适用于多层及 100m 以下的高层建筑混凝土、小型混凝土空心砌块、非粘士砖和烧结砖砌筑的外墙保温工程及同类基层既有建筑的节能改造工程,其基本构造见表 1.2.
胶粉聚苯颗粒保温砂浆体系外墙外保温系统基本构造
表 1.2
|
外
墙
|
胶粉聚苯颗粒保温砂浆体系外墙保温系统基本构造 |
|
界
面
层
|
保
温
层
|
底
层
防
护
层 |
增强
材料
|
面
层
防
护
层 |
外
饰
面 |
构造
示意
|
|
混凝土、
小型混凝土空心砌块、非粘土砖和烧结砖等 |
界
面
砂
浆 |
胶粉
聚苯
颗粒
保温砂浆 |
聚合物抹面砂浆 |
锚固件、镀锌钢丝网或玻纤网格布 |
聚合物抹面砂浆、面层涂高分子乳液防水弹性底层涂料 |
饰
面
砖 |
|
• 施工准备
2.1 材料
2.1.1 水泥:强度等级 42.5 普通硅酸盐水泥,应符合 GB175--1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
2.1.2 中砂:应符合 JGJ152-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,
筛除大于 2.5mm 颗粒,含泥量少于 3%.
2.1.3 界面处理剂:界面处理剂应符合 DBJ/T01—40—98 《建筑用界面处理剂应用技术规程》的规定。
2.1.4 胶粉剂应满足表 2.1.4 性能指标:
|
项目 |
单位 |
指标 |
|
初凝时间 |
h |
≥ 4 |
|
终凝时间 |
h |
≤ 12 |
|
安定性(试饼法) |
— |
合格 |
|
拉伸粘结度 |
Mpa |
≥ 0.6 (常温 28d ) |
|
浸水拉伸粘结强度 |
Mpa |
≥ 0.4 (常温 28d, 浸水 7d ) |
2.1.5 聚苯颗粒应满足表 2.1.5 性能指标:
|
项目 |
单位 |
指标 |
|
堆积密度 |
Kg/m ³ |
12. 0 ~ 21.0 |
|
粒度( 5mm 筛孔筛除) |
% |
≤ 5 |
2.1.6 胶粉聚苯颗粒保温砂浆应满足表 2.1.6 性能指标:
胶粉聚苯保温砂浆料技术性能
表 2.1.6
|
项目 |
单位 |
指标 |
|
湿表观密度 |
Kg/m ³ |
≤ 420 |
|
干表观密度 |
Kg/m ³ |
≤ 230 |
|
导热系数 |
w/m..k |
≤ 0.059 |
|
压缩强度 |
kpa |
≥ 250 |
|
难燃性 |
— |
B1 级 |
|
抗拉强度 |
kpa |
≥ 100 |
|
压剪粘结度 |
kpa |
≥ 50 |
|
线性收缩率 |
% |
≤ 0.3 |
|
软化系数 |
— |
≥ 0.7 |
2.1.7 抗裂砂浆应满足表 2.1.7 性能指标:
|
项目 |
单位 |
指标 |
|
可操作时间 |
H |
≥ 2 |
|
拉伸粘结强度(常温 28d ) |
Mpa |
> 0.8 |
|
浸水粘结强度(常温 28d, 浸水 7d ) |
Mpa |
> 0.6 |
|
抗弯曲性 |
— |
5% 弯曲变形无裂纹 |
|
渗透压力比 |
% |
≥ 200 |
|
压折比(抗压强度 / 抗折强度) |
— |
≤ 3 |
• 热镀锌钢网
|
项目 |
单位 |
指标 |
|
工艺 |
— |
热镀锌电焊网 |
|
丝径 |
mm |
0.94 |
|
网孔大小 |
mm |
12.7 × 12.7 |
|
焊点抗拉力 |
N |
> 65 |
|
镀锌层质量 |
g/ m ² |
≥ 122 |
• 瓷砖粘结剂
|
项目 |
单位 |
指标 |
|
晾置时间 |
min |
≥ 10 |
|
调整时间 |
min |
> 5 |
|
压缩剪切原强度 |
Mpa |
≥ 1.00 |
|
压缩剪切耐温强度( 7d ) |
Mpa |
≥ 0.70 |
|
压缩剪切耐水强度( 7d ) |
Mpa |
≥ 0.70 |
|
压缩剪切耐冻融强度( 25 次) |
Mpa |
≥ 0.70 |
|
收缩率 |
% |
≤ 0.30 |
2.2 工具与机具
2.2.1 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌机、射钉枪等。
2.2.2 常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、
滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、
探针、钢尺等。
2.2.3 吊篮或专用保温施工脚手架,必须安装完毕并经调试运行验收,确认安
全可靠,满足施工要求,配专职安全检修人员。
2.3 施工材料配制
2.3.1 TZ 界面处理胶浆的配制
界面剂:中砂:水泥按 1 : 1 : 1 重量比,充分拌均匀。
2.3.2 TZ 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制:先将 34 -38kg 水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋 25kg 保温胶粉搅拌 3-5min 后,再倒入一袋 200L 聚苯颗粒继续搅拌 3min ,搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用,在 4h 内用完。
2.3.3 TZ 水泥抗裂砂浆胡配制
水泥砂浆抗裂剂:中砂:水泥按 1 : 3 : 1 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序,应先加入抗裂剂、中砂,搅拌均匀后,再加入水泥继续搅拌 3min 倒出。抗裂砂浆不得任意加水,应在 2h 内用完。
• 作业条件外墙墙体工程平整度达到要求,外门窗安装完毕,经质量安全检查验收合格。
• 外墙面上有雨水管长,预埋件设备穿墙管道应提前安装完毕,并留出外保温层的厚度。
• 施工用吊篮或脚手架搭设牢固,安全检验合格。
• 门窗边框与墙体连接,应预留出保温层厚度、做好门窗表面保护。
• 施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于 5 ℃,风力大于 5 级,冬季施工时应采用冬施的保护措施 。
• 雨天施工时,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面,夏季施工时,应避免阳光直射,必要时,可在施工脚手架上搭设防晒布遮挡施工墙。冬季施工时应采取冬季施工保护措施。
• 施工程序
3.1 TZ 施工程序:

• 施工要点
• 基层墙面处理,墙面应清理干净,无油烟、浮尘等。松动、风化部分应剔除干净,表面凸起部分≥ 10m m 应铲平。
• 对于混凝土墙体和砌筑填充墙体应满涂界面砂浆。
• 吊垂、套方找规矩,弹厚度控制线,拉垂直、水平、通线、套方作口。按设计厚度用 YZ 胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度冲筋。施工时应采用保温浆水及同时材料作充筋灰饼,以免形成热桥。
• 每遍抹保温浆料厚度不宜超过 20mm 、间隔 24h 以上,保温层最后一遍抹灰时,注意不应将镀锌铅丝抹入保温砂浆中,应达到冲筋厚度并用大杠搓平,门窗、洞口、垂直平整度达到 本法质量要求。
• 保温层固化干燥后(用手按步动表面,一般约为 5d )方可进行炕裂保护层施工。
• 安装墙固件:采用先锚固法时,选用射钉锚固件,采用后锚固法时,应选用塑料固定盘式锚固件。大墙面锚固件的固定密度为间距 500mm, 梅花状分布,在洞口、窗口侧口、女儿墙定、阴阳角、沉降缝等部位,锚固件间距 500mm ,错位锚固。当基层为混凝土砖墙时,射钉锚固深度大于 22mm ,局部不能射入射钉锚固部位可采用胀栓锚固。
• 四角钢丝网的铺贴:铺贴四角钢丝网时,应根据结构尺寸裁剪,分段进行铺贴。四角钢丝网的长度不应超过 3m. 。为使边角施工质量得到保证,应先将边角的钢丝网施工前预先折成直角。在裁剪钢丝过程中,不得将网形成死折,在铺贴时形成网兜,网张开后应方向依次平整铺贴,并用锚固铅丝绑扎。网与网之间的搭接长度应大于 40mm, 在搭接部位用镀锌铅丝将两网绑扎,绑扎点的间距不应大于 300mm ,局部不平整的部位可临时做 U 型卡子调整直到平整为止。钢丝网不宜绑扎过死,留有一定的空隙,以使钢丝网包裹在抗裂砂浆中。考虑到荷载的传递性,煤六蹭设一道水平镀锌钢角托加固。
• 抗裂保护层的施工:在保温面层上薄抹一层抗裂砂浆,厚度为 3mm 左右,用杠尺搓去抹痕,要求平整,待抗裂砂浆凝固后即可铺贴四角钢丝网,然后再在其上抹一遍抗裂砂浆找平,局部钢丝网漏网部位用 U 型卡子卡住,并补抹抗裂砂浆。在四角钢丝网上抹抗砂浆应适当增加稠度,抗裂亣用量可适当调整,抹时要求上杠找平,最后可用木抹子搓平,达到设计强度时进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收。先锚固法施工时抹第一遍抗裂防护层注意不要把预留的绑扎钢丝覆盖住。
• 缝的处理:外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。用壁纸刀及专用工具沿色带线开出设定的凹槽,深度为 8~10mm 。要求阳阴角放正,凹槽平整。留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修整缝边,缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)做背衬,直径或宽度为缝宽的 1.3 倍,再分两次勾填建筑密度封膏,深度为缝宽的 50~70% 。
• 饰面砖的粘贴和勾缝:采用专用的柔性粘贴剂和由砖勾缝胶粉,按有关规程进行施工。
• 允许偏差及检验方法见表 4.0.10
|
项次 |
项目 |
不允许偏差( mm ) |
检验方法 |
|
1 |
立面垂直 |
5 |
用 2m 托线板检查 |
|
2 |
表面平整 |
4 |
用 2m 靠尺及塞尺检查 |
|
3 |
阴阳角垂直 |
4 |
用 2m 托线板检查 |
|
4 |
阴阳角方正 |
4 |
用 2m 靠尺及塞尺检查 |
|
5 |
分格条(缝)平直 |
3 |
拉 5m 小线和尺量检查 |
|
6 |
立面总高度垂直 |
H/1000 且不大于 20 |
用经纬仪、吊线检查 |
|
7 |
上下窗口总高度垂直 |
不大于 20 |
用经纬仪、吊线检查 |
|
8 |
同层窗口上、下 |
不大于 20 |
用经纬仪、吊线检查 |
|
9 |
保温层厚度 |
不允许有负偏差 |
用探针、钢尺检查 |
体系二:现场浇注发泡聚氨酯外墙外保温系统
主要应用于各种墙体结构的外墙保温工程,适用范围广,操作灵活简便,施工效率高。
(一)技术系统构造
主要做法:将 TZ 保温板用固定在基层墙体上,并留有一定厚度的空隙,在空隙中注入配比好的聚氨酯,使墙体、保温层牢固地结合在一起,最后再用玻纤网格布聚合特砂浆或钢网水泥砂浆和外饰面作保护层。其中聚氨酯既作粘结剂,双作保温层。如下表 1 、表 2 所示。
TZPU 保温系统基本构造 1 表 1
|
基层
墙体
① |
高强高强耐火植物纤维复合保温板复合现场浇注姚 聚氨酯外墙脚外保温系统做法基本构造 |
构造示意 |
|
粘结层
及
保温层
② |
防火
保
温
板
③ |
底层
防护
层
④ |
增强
材料
⑤ |
面层
防护
层
⑥ |
外饰
面
⑦ |
|
|
混凝土墙,各种砌体墙 |
聚氨酯 |
高强高强耐火植物纤维复合保温板 |
聚合物抹面砂浆 |
耐碱型
玻璃
纤维
网格布 |
聚合物抹面砂浆 |
外墙涂料 |
TZPU 保温系统基本构造 2 表 2
|
基层
墙体
① |
高强高强耐火植物纤维复合保温板复合现场浇注发泡聚氨酯外墙外保温系统做法基本构造 |
构造示意 |
|
粘结层
及
保温层
② |
防火
保温
板
③ |
底层
防护
层
④ |
粘结
层
⑤ |
外饰
面
⑥ |

|
|
混凝
土墙,
各种
砌体墙 |
聚氨酯 |
高强高强耐火植物纤维复合保温板 |
5-8 mm 厚抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网 |
聚合
物粘结
砂浆 |
饰面砖
等 |
聚氨酯施工简介:
本体系中,聚氨酯保温层采用现场浇注发泡成型的施工工艺。即在现场,将聚氨酯的原料( A 料和 B 料),利用本公司自主研发的小型喷浇设备,在正常温度下无需强压使 A 、 B 料在枪嘴外充分混合,随即浇注在建筑物外墙与保温板之间的空隙中,让聚氨酯混合料在墙面上发生化学反应,自由发泡形成连续的聚氨酯保温层。
浇注成型的聚氨酯保温层由均匀细腻的发泡层构成,密度为 35 ~ 40kg/m 3 ,导热系数小,小于 0.025W/( m · k) ,机械强度高、吸水率低、与基层墙体粘结强度高。影响发泡质量的因素主要有:
( 1 )、墙体基层因素
建筑物外墙被浇注表面要无灰尘、无油污、无潮气、无凹凸不平物等,必要时,应进行清洗、清理、剔除。否则对聚氨酯的附着力、保温性、平整度都有较大的影响。
( 2 )、环境温度与墙体表面温度的影响
浇注聚氨酯发泡较合适的温度范围应是 5 ~ 35 ℃,特别是墙体表面的温度对施工影响很大。由于混凝土墙蓄热系数大,其表面温度在秋冬季节,通常较环境温度低,此时浇注聚氨酯施工就必须严格控制好施工温度,温度过低时,可采用一定措施,对原料进行保温处理,提高原料温度以弥补墙体温度低易造成的发泡不良现象。温度低于 5 ℃时,发泡密度明显增大,浪费原材料,因此低于 5 ℃时不宜施工。
( 3 )、水分对发泡的影响
由于异氰酸酯中( -NCO- )基团容易和水发生反应生成含脲健结构,这种结构含量增高,易使聚氨酯硬泡脆性增大,严重时,影响聚氨酯与墙体表面的粘结性,因此建筑物外墙浇注发泡聚氨酯施工前,应先刷一道聚氨酯防潮底漆,以消除水及水汽的影响。雨天一般严禁施工。
TZPU 保温系统的优势
① 保温效果显著
该保温系统采用 3cmTZ 保温板和不低于 2cm 聚氨酯保温相结合的做法。 TZ 保温板具有导热系数低、耐高温的特点,单独使用能够达到节能 50 %的要求。聚氨酯的保温效果是最好的,其导热系数仅为 0.022W/(m · k) ,两种材料结合使用能够达到现在北京节能 65% 的标准要求,而且保温层整体厚度濒于其他保温系统。
② 降低施工成本
该系统施工简便易操作,省工省料。尤其是充分利用了聚氨酯的粘性,既起到了保温的作用又起到了粘结剂的作用。与粘贴聚苯板相比,可省去粘结剂这部分费用,降低成本。
③ 防火、耐高温
TZ 保温板具有防火耐高温的特性,在高温下无变化,耐高温可达 800 ℃以上,还可以阻隔外部高温火源,起到保护内层聚氨酯不受到破坏的作用。与聚氨酯相辅相成,是完美的组合。
④ 拼缝、墙体裂纹问题
该系统很好的解决了拼缝问题。 TZ 保温板的伸缩性低,高低温环境下没有变化,而且在浇注过程中聚氨酯能够充满整个板与板之间的缝隙,起到粘结和伸缩的作用,释放了因温度变化膨胀而产生的应力作用,从而降低了结构裂纹的发生,同时还解决了板缝带来的热桥问题。
⑤ TZPU 保温系统与传统聚苯板保温系统相比,保温层厚度是聚苯板保温层厚度的 3/4 ,从力学角度分析,扭矩力可以提高 25% ,大大增加了安全系数。
⑥ 耐久性好,使用寿命长
聚氨酯性能稳定,抗老化能力强,已用工程总结和研究表明,其使用年限可达 40 年以上,并且不含甲醇。通常无须维修,节约的维修费用将是十分可观。
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